杨可平：三十余载打磨“毫厘匠心” 让传统工艺绽放时代光华

编者按

清风裹挟着泥土的芬芳掠过宿迁大地，处处跃动着劳动者的铿锵足音。在机床轰鸣的车间，在灯火通明的实验室，在街巷阡陌的基层一线，无数奋斗者正以汗水为墨、以担当为笔，书写着新时代的壮丽篇章。

用实干诠释劳模精神，以担当谱写时代赞歌。即日起，本报推出“劳动者之歌”系列报道，聚焦宿迁的全国劳动模范、全国先进工作者以及各行各业的优秀工作者代表，讲述他们与宿迁高质量发展同频共振的动人故事。敬请关注。

■ 骆伯玮 时艺菁

工作三十余载，他宛如一颗坚韧的种子，深深扎根于模具行业的广袤沃土，用奋斗诠释“干一行、爱一行、专一行”的工匠精神，用匠心雕琢属于自己的“模具人生”。他就是宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任、高级技师杨可平。

凭借精湛的技艺与锐意进取的创新精神，杨可平带领团队斩获了10多项实用新型专利，成功改进30多项工艺，实现6项重大技术突破，累计为企业节约成本4000多万元。

4月28日，庆祝中华全国总工会成立100周年暨全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京举行，杨可平荣获全国劳动模范称号。

从初出茅庐的学徒工，成长为技艺精湛的高级技师，杨可平秉持追求完美、挑战极限的工作态度，为企业发展注入强劲动力，被同事们亲切地称为“生产线上的救火队员”。

“有一次，公司生产的一批牵引器横梁在焊接后发生变形现象，反复矫正仍不达标。接到求助后，我立即赶到车间，用检测仪逐寸排查，发现连接处存在0.8毫米的细微误差。我们连夜赶制焊接工装，调整焊接参数，改变工艺顺序，增加防错功能，彻底解决了问题，确保这批订单顺利交付。”杨可平说。

在日常生产中，只要遇到技术难题，他总是随叫随到，帮助同事分析问题症结，提供专业指导。然而初入职场时，他也曾是行业新手。

1970年，杨可平在浙江省温岭市一个普通农民家庭出生。22岁那年，他进入温岭市一家模具厂当学徒。当时，杨可平对模具制造一无所知，连基本的加工原理也不知道。认识到不足后，他白天虚心向行业老师傅请教，下班后回到宿舍挑灯夜战、刻苦学习。因为他对技术的执着与痴迷，所以，同事们称他为“技术疯”。

“在当学徒时，每天都能接触到新知识、新事物，我逐渐发现机械行业有很多需要深入钻研之处。因此，我对这一行愈发热爱。”杨可平说。

2008年，杨可平来到宿迁市苏林机械制造有限公司，主要负责产品开发、工艺制定和模具制造等核心工作。当时，公司主营业务是为国际知名摩托车企业代加工零部件。在产品开发过程中，杨可平敏锐地察觉到客户企业提供的工艺有缺陷。由于客户企业在行业内有一定的权威，且在没有现成参数、成熟理论的情况下，杨可平要论证工艺有缺陷，难度可想而知。

“我们尊重权威，但不能盲目迷信权威。”杨可平说，为了攻克这一难关，他反复推敲每一道工艺流程，经过无数次实践论证与深入研究，终于找到了解决问题的方向。当他向客户企业指出工艺缺陷并协商改进方案时，其专业素养与执着精神让对方深受感动。

正是凭借这股不服输的拼劲，杨可平与众多国际知名企业的工程师建立起良好的工作关系。他经常主动向这些工程师请教，深入交流生产工艺与技术细节，携手攻克生产中的诸多难题。久而久之，他成长为兼具扎实理论知识与丰富实践经验的高级技师。

在快速发展、竞争激烈的机械制造行业，唯有不断提升综合竞争力方能站稳脚跟，而创新工艺是核心关键。十多年前，国内拖车球生产厂家的生产工艺趋同。为了破解传统拖车球锻造工艺浪费材料、成品率低等难题，杨可平全身心投入技术攻关，开启了“工作无昼夜、双休不停歇、月月连轴转”的攻坚模式。

由于公司缺乏必要的研发设备，他先后十余次前往山东，借用其他企业的设备开展研发验证工作。在产品投产遭遇困境时，他又奔赴上海寻求专家指导，找到最合适的材料，取得突破性成果。最终，杨可平设计的“拖车球垂直封闭锻造工艺”，将单件产品的费料比例从60%降至15%，有效提高了工艺质量和工作效率。

如今，杨可平的工作室被评为“宿迁市技能大师工作室”和“长三角劳模工匠创新工作室”，其研发团队共有8名成员。他针对不同岗位精心编制培训计划，在生产的每一个环节耐心细致地指导大家工作，毫无保留地向团队成员传授关键技术。

三十余载如一日，杨可平始终坚守在生产第一线，不断打磨“毫厘匠心”，先后获得“全国五一劳动奖章”“江苏省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”等荣誉。“未来，我希望带领研发团队在模具制造领域深耕不辍，产出更多创新成果，实现降本增效，让传统工艺焕发新活力，让劳动的光芒更加耀眼夺目。”杨可平说。